公司已有多年设计、生产、制造各类液压机及设备的经验。生产加工设备齐全、所生产的系列几十种规格的液压机及非标液压设备广泛应用于压装、汽车零配件、电机制造、高低压电器（DMC、SMC）粉末冶金、厨具、薄板拉伸压延、磁性材料制品等行业。
四柱液压机的优点是具有良好的稳定性，可根据用户的具体情况进行定制。设备占地面积小，但是高度相对较高，生产过程会摇晃。如果基础不稳定，则会影响设备的性能。
四柱液压机有两种类型，一种是上压式，另一种是双面加压。上部压力块或砖块输出平台较高，需要挖掘较深的坑，而双向加压块生产平台则要低得多，需要挖掘2500mm。设备到达后，应将脚垫焊接到嵌入的零件上，然后用地脚螺栓固定液压机。
固定液压机的主机后，需要将泵站，控制柜及其他机械放置在地面上，地板要进行处理，厚度为150-200mm。出于稳定原因，应在井坑周围增加栏杆或铺路覆盖层。四柱液压机的基础需要预先处理，并且在混凝土固化之前无法安装设备。

清理液压机的方法以及注意事项。
1、液压泵间隙运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为10-30分钟。
2、在路的回油路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网;清洗后期改用150目以上的滤网。
3、清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，以利清除管路内的附着物。
4、一般液压机清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。
5、清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。液的温度为50-80℃时，液压机内的橡胶渣时容易除掉的。
6、清洗时间一般根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。
7、液压机清洗后要将回路内的排除干净。液压机为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要继续运转，直到温度恢复正常为止。

四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。它常用于压制工艺和压制成形工艺。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。如何正确替换四柱液压机的密封圈的步骤。
1、先将上模与液压缸的缸杆拆开，使上模与液压缸缸杆脱离。
2、液压缸的密封圈不要在车间现场替换，应将液压缸整体拆下，置于清洁的场地。
3、将液压缸后端盖拆下，抽出活塞和活塞杆，拆下前端盖，就可看到液压缸的密封圈。

一般来说，液压机的液压缸适于在-10到+80℃范围内工作，限定不大于-20到+105℃的界限。因为液压缸大都采用丁脯橡胶作密封件，其工作温度当然不能大于丁脯橡胶的工作温度范围。所以液压缸的工作温度受密封件工作性能的影响。
另外，液压缸在不同温度下工作，对其零件材料的选用和尺寸的确认也应有不同的考虑。
在高温下工作时，液压机的密封件应采用氟化橡胶，它能在+200到+250℃高温中长期工作，且使用度也比丁脯橡胶好。
在高温下工作的液压缸，因为材料的膨胀系数不同，所以滑动面尺寸要适当修整。明确的是密盖过件的膨胀会增加活动商之间的摩擦力，因比需适当修整密封件的尺寸。
公司的企业宗旨是全心全意服务客户。公司内部管理严格，经过多年来的技术革新，拥有雄厚的技术力量和精良的加工配套设备。具有开发、创新，制造各种非标，快速，精密大型液压机的能力。设计水平，生产规模，产品质量均属**业的水平。
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